Кількість
|
Вартість
|
||
|
IRSAP- провідний європейський виробник секційних радіаторів
ІСТОРІЯ
Заснована в 1963 році, IRSAP в даний час є провідним європейський виробником радіаторів з більш ніж 50-річним досвідом, обсяг продажів становить 140 млн. євро в більш ніж 60 країн, 1200 співробітників і близько 500 000 м2 виробничих потужностей в Великобританії, Італії, Румунії, Іспанії, Франції.
МІСІЯ
Поліпшення якості життя в кожному будинку за допомогою інноваційних продуктів, систем і послуг, приділяючи при цьому найбільша увага потребам людини та захисту навколишнього середовища.
МЕТА
Поліпшення енергоефективності, довгий термін служби в навколишньому середовищі і комфортне проживання в житлових приміщеннях.
ПЕРЕВАГИ
• ЗАПАТЕНТОВАНА ТЕХНОЛОГІЯ-лиття під тиском: міцності, довговічність.
• ЄВРОПЕЙСЬКИЙ ДИЗАЙН-60% теплого повітря направлено в центр приміщення: рівномірний розподіл тепла.
• ПЕРВИННИЙ АЛЮМІНІЙ- використовується тільки первинний алюміній високої очистки: екологічність, довговічність.
• КОЛЛЕКТОР ЗІ СТАЛІ - відсутній контакт води з алюмінієм: висока антикорозійні, мінімальні вимоги до теплоносія.
• ЯКІСНІ КОМПЛЕКТУЮЧІ- цільнокований кадмірованний ніпель і щільна паронітова прокладка: довгий термін експлуатації
• ТЕСТУВАННЯ- випробування тиском в 52 атм: міцність, цілісність.
• ІННОВАЦІЙНА ПОКРАСКА: анафорезне і порошкове фарбування: екологічність, естетичність, довговічність.
ВИРОБНИЦТВО
1. ЛИТТЯ ПІД ТИСКОМ. Первинний алюміній розплавляють в печі при температурі 700 °С з додаванням спеціальних присадок. Розплавлену суміш подають в автоматичну пресс машіну де відбувається штампування самої секції. Готову секцію охолоджують, зачищають, шліфують і передають на випробування.
2. ТЕСТУВАННЯ. Випробування нефарбованих секцій. На цьому етапі виробництва кожну секцію випробують повітрям під тиском 52 атм у водяній ванні. Лише секції що пройшли перевірку потрапляють в цех фарбування.
3. ПОКРАСКА. Три етапи фарбування кожної секції. На нашому виробництві кожна секція окремо проходить три етапи фарбування:
• Хімічна підготовку перед ґрунтовкою.
• Анафорезне ґрунтове покриття.
• Фінальне забарвлення секції порошковою емаллю в електростатичному полі для надання естетичного вигляду.
Після висихання фарби і візуального огляду секції передаються в цех збірки.
4. ЗБІРКА. На цьому етапі секції збираються в готовий прилад. Процес з'єднання і закручування відбувається автоматично за заданою наперед програмою в верстаті.
5. ФІНАЛЬНОГО ТЕСТУВАННЯ І ПАКУВАННЯ. Дуже важливий етап, який відрізняє наше виробництво від інших. Кожен готовий прилад перед пакуванням проходить фінальне тестування на герметичність між секційних з'єднань повітрям у водяній ванні під тиском 25 атм. І тільки після успішного проходження випробування, потрапляє в цех пакування, де дбайливо упаковується і відправляється на склад готової продукції.